Ligne de production 4: Soudeuse automatique et ebavureuse d’angles

Lignes de production 4

Lignes de production 4 is created with the integration of KD 658/20 Four Corner Welding Machine, CK 187 Cooling Station, CK 180 Quick Turning Robot and CN 770/20 CNC Corner Cleaning Machine. From welding to cleaning, every stages of the profile processing is controlled by the computer. CN 770/20 Corner Cleaning Machine can start the cleaning process of the frame while the Four Corner Welding machine starts the welding of a new frame. Thanks to the servo rotation robot, the frames are rotated fast and stable for corner positioning (Small frames 1 sec., Large frames 1.5 – sec.) Profile information is automatically transferred from the welding machine.

Description

  • Formé pour une production de grande capacité en combinant 2 ou 3 Soudeuses à quatre têtes horizontales avec une machine à nettoyer les quatre coins.
  • La ligne de production automatisée permet de travailler avec une productivité maximale depuis la machine à souder jusqu’à la fin de la station de déchargement.
  • Le système intégré offre une grande capacité et une production de haute qualité dans un espace minimum.
  • Des stations de transfert mobiles et stables transportent automatiquement les cadres ou les ouvrants de la machine à souder vers la machine de nettoyage d’angles, puis vers la station de déchargement.
  • La communication de données sans fil entre les stations permet la synchronisation.
  • Toutes les phases de l’opération, du chargement des profilés au déchargement des cadres en passant par le soudage et le nettoyage des angles ou les vantaux sont contrôlés par ordinateur.
  • Les informations d’identification du profil sont automatiquement transférées de la machine à souder.
  • Mouvement durable et précis de l’axe grâce à la crémaillère trempée et aux gerabox à jeu nul utilisés dans le système d’engrenage.
  • Grâce à une connexion en ligne au système entier, une détection à distance des dysfonctionnements et de la maintenance est disponible.
  • Les rails sont enduits spécialement pour éviter la corrosion.
  • The rails are specially coated to prevent corrosion
  • Central lubrication system eases maintenance
Station tampon de refroidissement CK 188
  • Station de refroidissement qui transfère les cadres ou ouvrants soudés de la machine à souder à quatre têtes à la station de retournement pour le nettoyage des angles.
  • Le temps d’attente pour le refroidissement est contrôlé par l’ordinateur de la machine à souder.
  • Perçage à triple poignée commandé par ordinateur et fraisage du canal de la crémone.
Système de convoyeur de commandes CK 190
  • Table à déplacement automatique sur rails d’une station tampon à l’autre qui transfère les cadres ou ouvrants soudés
  • Vers la ligne de nettoyage des coins.
  • Transports the processed frame or sash to the off loading area
Système de convoyeur de déchargement CK 195
  • Transfère le cadre ou l’ouvrant traité vers la zone de déchargement.
Système de convoyeur séparant les fenêtres CK 196
  • Elle transfère automatiquement le cadre ou l’ouvrant et positionne les coins à traiter un par un dans la machine de nettoyage des coins.
  • Deux transporteurs de dessous de table et un système de serrage du robot permettent un fonctionnement plus rapide.
  • Par le système de courroie horizontale et verticale, transfert stable des cadres ou des ouvrants vers l’angle CNC.
  • Le nettoyage de machine est activé.
Optionnel
  • Lecteur de code-barre.
  • Système de serrage de joints.
  • Réglage automatique de la restriction du cordon de soudure de 0,2 mm et 1,2 mm.

Démonstration vidéo

Caractéristiques

  KD 658/20 CN 770/20
Power supply 415V, 3ph, 50-60Hz 415V, 3ph, 50-60Hz
Power output 11.75kw, 30.9A 7kW, 18A
Max profile height 180mm 150mm
Min profile height 30mm 30mm
Max profile width 120mm 120mm
Air pressure 6-8bar 6-8bar
Machine height 1,600mm 1,960mm
Machine length 4,600mm 1,720mm
Machine width 4,300mm 750mm
Machine Weight 1,665kg 500kg